SmartCAM Advanced Milling frezowanie 3 osie i 2 ustawcze

Interfejs użytkownika korzysta z logicznie powiązanych sekwencji, operacji dzięki czemu początkujący i zaawansowani programiści szybko nauczą się obsługi programu.

Dodatkowe informacje o programie można znaleźć na stronie:

Moduł Advanced Milling - Frezowanie 3D

HSM Adaptive - wydajne ścieżki kontrolujące kąt opasania

Zbiór procesów Adaptive Roughing dodany do SmartCAM Advanced Milling wprowadza program w najnowocześniejsze znane techniki wydajnego usuwania materiału.Nowa grupa procesów zgrubnych wprowadza polecenia kieszeni, planowania, otwartych profili, czy regionów opartych na obróbkach szybkościowych, wysokowydajnych HSM czyli z języka angielskiego High Speed Machining.

Adaptive Roughing nowe podejście HSM powoduje, że zaangażowanie i praca narzędzia w materiale jest stale monitorowana przy pomocy algorytmu z ang. In-Process-Stock, który zapewnia, że kąt opasania narzędzia będzie stały w każdym miejscu obróbki. Dzięki temu w całym procesie obróbki zgrubnej będą istnieć prawie zawsze stałe warunki skrawania. Narzędzie nie będzie wchodzić pełną średnicą narzędzia w materiał ze względu na styczny charakter pracy narzędzia, co wpływa na łagodniejszą, cichszą pracę maszyny z mniejszymi drganiami i lepszym odprowadzaniem ciepła z narzędzia.

Dzięki nowej technologii Adaptive Roughing użytkownik zyskuje:

Wydłużenie pracy narzędzia

1. Cieńsze wióry są łatwiejsze do usunięcia i skuteczniej jest odprowadzane ciepło z narzędzia
2. Stałe siły skrawania wpływają na mniejsze obciążenia pracy narzędzia
3. Równomierne zużycie pracującej części narzędzia

Skrócenie cyklu pracy

1. Można użyć wyższe prędkości skrawania i posuwy
2. Można utrzymywać optymalną prędkość posuwu podczas całej obróbki
3. Głębokość cięcia można zwiększyć do możliwej pełnej głębokości pracy narzędzia

Implementacja procesu Adaptive Roughing w programie SmartCAM zawiera między innymi:

1. Niezależna kontrola szerokości cięcia i posuwu dla ścieżek współbieżnych i przeciwbieżnych.
2. Automatyczny wybór położenia początkowego jest powiązane z łagodnym wejściem. Program tam gdzie to możliwe rozpoczyna pracę z pełną głębokością od strony otwartej granicy.
3. Cięcie można optymalizować poprzez łagodne połączenia przejść przy zmianie sposobu pracy narzędzia, np. poprzez minimalne podnoszenie narzędzia w drodze powrotnej tak, aby nie pracowało w materiale
4. Wejścia po rampie, spiralne, czy pochyłe może być definiowane przez użytkownika dla procesów HSM
5. Automatyczne tworzenie regionów pozostałości, resztek obrabianego zgrubnie materiału.

Osoby zainteresowane bezpłatnym przetestowaniem programu prosimy o kontakt.

Bez niespodzianek

Wizualizacja symulacji wpływa korzystnie na oszczędność pracy czasu maszynowego oraz kosztów materiałów:

1. 3D weryfikacja symuluję ruchy narzędzia podczas obróbki modelu.
2. Symukacja cięcia pozwala na weryfikację programu przed wygenerowaniem kodu NC.
3. Narzędzia o specjalnych kształtach są tak samo wspierane jak domyślne kształty narzędzi.
4. Wykrywanie kolizji narzędzia, oprawki z materiałem i mocowaniem.

Czwarta oś na maszynę CNC

Optymalizacja obróbki poprzez indeksację stołu obrotowego.

Wspierane formaty wymiany danych CAD:

Import, eksport, wyświetlanie i przygotowanie technologii SAT, STEP, IGES, DXF, DWG,opcjonalnie SLDPRT, IPT. Pliki mogą być eksportowane do powierzchni STL.

Skrócony czas wykonania modelu

SmartCAM Advanced wprowasza obszerną bazę obróbek zgrubnych i wykańczających wpływających na skrócenie czasu pracy w samym programie ale i na maszynie.

Obróbka zgrubna modeli bryłowych

Tworzenie technologii zgrubnej bezpośrednio z modelu bryłowego 3D.

Obróbka wykańczająca modeli bryłowych

Tworzenie technologii wykańczającej bezpośrednio z modelu bryłowego 3D.

Dodatkowe informacje o programie można znaleźć na stronie:

Bezpłatna wersja testowa, zapytanie, szkolenia

1. Bezpłatne wersje testowe programów CAM i CAD
2. Generatory Kodów - postprocesory
3. Wsparcie techniczne
4. Filmy instruktażowe
5. Samouczki pdf
6. Szkolenia

Można skontaktować się z nami poprzez wiadomość e-mail, telefon lub formularz zapytania z naszej strony internetowej