SmartCAM FreeForm CAM do form i modeli 3D

intuicyjny w użyciu i łatwy w nauce

Interfejs użytkownika korzysta z logicznie powiązanych sekwencji, operacji dzięki czemu początkujący i zaawansowani programiści szybko nauczą się obsługi programu. Algorytm pracy jest następujący:

1. Import lub utworzenie modelu
2. Import lub utworzenie przygotówki
3. Wybór maszyny
4. Dobór narzędzi
5. Utworzenie procesów
6. Weryfikacja programu w symulacji
7. Wygenerowanie kodu na maszynę CNC

Obróbka zgrubna modeli bryłowych i powierzchniowych

W module Free Form Machining użytkownik otrzymuje wiele procesów technologicznych do utworzenia zgrubnych ruchów narzędzia na modelach 3D. Zadaniem przed którym stoi technolog, programista jest dobór najbardziej odpowiedniej do danego zadania. Wachlarz procesów to między innymi:

1. Klasyczne ścieżki kieszeni 3D
2. Klasyczne ścieżki profilowania 3D
3. Klasyczne ścieżki planar 3D
4. HSM, Adaptive kieszeni
5. HSM Adaptive planar

Obróbka wykańczająca modeli bryłowych i powierzchniowych

Nieodzowną potrzebą jest nadanie ostatniego kształtu detalu poprzez ścieżki wykańczające. Nie zawiedzie nas tutaj szereg strategii, które dopasowują się gładko do wybranych ścian modeli 3D. Użytkownik ma do wyboru między innymi:

1. Proces obróbki równoległej
2. Proces obróbki rzutowanej
3. Proces obróbki po tworzącej
4. Strategie stałego Z
5. Operację ołówkową

Wszystkie te procesy programista może dopasować do kształu detalu według uznania. Na przykład proces obróbki równoległej będzie zawierał prostolinijną obróbkę wzdłuż wielu powierzchni. Natomiast obróbka ołówkowa usunie materiał wzdłuż zaokrągleń i przecinających się ścian. Podsumowując każdy znajdzie w SmartCAMie ścieżkę, której potrzebuje do wykonania powierzonego zadania.

Bez niespodzianek, czyli profesjonalna weryfikacja g-kodu w programie CAM

Weryfikacja g-kodu jest niezbędnym elementem profesjonalnego systemu camowskiego. Już w wersji Production Milling użytkownik otrzymuje do dypozycji profesjonalną symulacje, która analizuje przygotówkę, model obrabiany oraz ruch narzędzia. Wizualizacja symulacji wpływa korzystnie na oszczędność pracy czasu maszynowego oraz kosztów materiałów.

1. 3D weryfikacja symuluje ruchy narzędzia podczas obróbki modelu.
2. Symulacja pozwala na weryfikację programu przed wygenerowaniem kodu NC.
3. Narzędzia o specjalnych kształtach są tak samo wspierane jak domyślne kształty narzędzi.
4. Wykrywane są kolizje narzędzia, oprawki z materiałem i mocowaniem.

Modyfikacja modelu CAD w programie CAM

W obróbce wykańczającej ingerencja w model 3D może okazać się przydatna dla uzyskania technologicznych, płynnych ruchów narzędzia. Bardzo przydatnym poleceniem okaże się zaślepianie otworów. Dzięki temu ścieżka narzędzia układa się płynniej na całej powierzchni obróbkowej, co pokazuje poniższe nagranie:

Zbiór procesów Adaptive Roughing dodany do SmartCAM Advanced Milling wprowadza program w najnowocześniejsze znane techniki wydajnego usuwania materiału.

Nowa grupa procesów zgrubnych wprowadza polecenia kieszeni, planowania, otwartych profili, czy regionów opartych na obróbkach szybkościowych, wysokowydajnych HSM czyli z języka angielskiego High Speed Machining.

Adaptive Roughing nowe podejście HSM powoduje, że zaangażowanie i praca narzędzia w materiale jest stale monitorowana przy pomocy algorytmu z ang. In-Process-Stock, który zapewnia, że kąt opasania narzędzia będzie stały w każdym miejscu obróbki. Dzięki temu w całym procesie obróbki zgrubnej będą istnieć prawie zawsze stałe warunki skrawania. Narzędzie nie będzie wchodzić pełną średnicą narzędzia w materiał ze względu na styczny charakter pracy narzędzia, co wpływa na łagodniejszą, cichszą pracę maszyny z mniejszymi drganiami i lepszym odprowadzaniem ciepła z narzędzia.

Dzięki nowej technologii Adaptive Roughing użytkownik zyskuje:

Wydłużenie pracy narzędzia

1. Cieńsze wióry są łatwiejsze do usunięcia i skuteczniej jest odprowadzane ciepło z narzędzia
2. Stałe siły skrawania wpływają na mniejsze obciążenia pracy narzędzia
3. Równomierne zużycie pracującej części narzędzia

Skrócenie cyklu pracy

1. Można użyć wyższe prędkości skrawania i posuwy
2. Można utrzymywać optymalną prędkość posuwu podczas całej obróbki
3. Głębokość cięcia można zwiększyć do możliwej pełnej głębokości pracy narzędzia

Implementacja procesu Adaptive Roughing w programie SmartCAM zawiera między innymi:

1. Niezależna kontrola szerokości cięcia i posuwu dla ścieżek współbieżnych i przeciwbieżnych.
2. Automatyczny wybór położenia początkowego jest powiązane z łagodnym wejściem. Program tam gdzie to możliwe rozpoczyna pracę z pełną głębokością od strony otwartej granicy.
3. Cięcie można optymalizować poprzez łagodne połączenia przejść przy zmianie sposobu pracy narzędzia, np. poprzez minimalne podnoszenie narzędzia w drodze powrotnej tak, aby nie pracowało w materiale
4. Wejścia po rampie, spiralne, czy pochyłe może być definiowane przez użytkownika dla procesów HSM
5. Automatyczne tworzenie regionów pozostałości, resztek obrabianego zgrubnie materiału.

Wymiana danych, import modeli CAD

1. dwg
2. dxf
3. step
4. iges
5. sat
6. sldprt *
7. ipt *
8. i inne

Osoby zainteresowane bezpłatnym przetestowaniem programu prosimy o kontakt poprzez wiadomość e-mail, telefon lub zapytanie z naszej strony internetowej

Formularz z zapytaniem SmartCAM

Dodatkowe informacje o programie można znaleźć na stronie: